在中国，无论从机器视觉的普及程度还是技术能力看，连接器制造业都走在了电子行业的前端。而连接器行业的巨大发展空间和其在中国的成长潜力，都大大吸引着机器视觉从业者们的目光。如何更好的满足产品需求、获得生存和发展的空间？机器视觉在连接器行业也有着其自身的独特发展趋势。
中国早已成为世界的制造中心，这已是不争的事实。开放的政策、丰富的资源、廉价的劳动力、强大的消费能力、持续的经济发展，中国由此成为世界投资者的乐园。而电子制造业作为制造业的支柱产业，其在中国的发展则更为迅猛。短短十年间，电子制造业的规模已位居全球第三位；整个电子制造业已经形成涉及电子材料制造业、电子元件制造业、终端电子产品制造业一整套庞大的产业链，更与精密加工、设备制造、检测仪器等相关行业相生相息，构成当代中国高新精尖的著名产业链群。
产业特点：远近高低各不同
——电子连接器制造业不同环节的制造特点、要求及检测现状
纵观整个电子制造业产业链，其中各个行业特性鲜明，工艺不同，制程有异，然而对于良好的品质的追求却是他们共同的目标。，正因为此“零缺陷”品质目标成为目前每个企业的努力方向，“全面品质管理”、“六西格玛”等品质管理方法得到了异乎寻常的广泛运用，“品质至上”的理念业已深入人心。所以，那些既能够保证产品品质又可提供产品的特性数据以供分析并能够进一步提高制程能力的各种检测技术，日益得到广泛而深入的合理应用。
鉴于电子连接器产品的精密性、量产性特点，检测技术的使用在其制造流程中显得尤为重要，其中包括机械性能检测、环境检测、电气性能检测、结构尺寸检测等各个方面。
就尺寸检测而言，在整个连接器各阶段的制造流程中，便表现出不同的需求。连接器制造流程主要分为冲压、电镀、注塑、装配四个主要工艺流程。冲压(Stamping)是金属端子的成型区。金属料带经过冲压机床的巨大压力通过金属模裁切而形成设计的金属端子的形状，产生连续的带有金属端子的料带。所谓电镀(Plating)，即经过冲压成型后的金属端子需要在金属表面镀上锡、铅、金等不同的镀层。而注塑（molding）则是聚合物在注塑机的高温与高压下，经过注塑模具形成一定结构的连接器绝缘本体的过程。装配(Assembly)是连接器生产的最后一站，经过冲压和电镀的金属端子以及经过注塑而形成的塑胶经过装配车间的组装之后产生成品。金属料带经过裁切、插针、摇断、检验等工序而成为成品，再经过包装直接交付客户。
在上述四个制造环节中，每个环节都对产品尺寸的要求极为严格，因此只有对其进行严格的测量才能保证产品满足质量的要求。目前主要的检测手段，根据接触方式不同可分为接触式检测和非接触式检测，例如金属量规、千分尺等就属于接触式测量，而工具显微镜、X光检测仪、投影检测仪、三次元非接触式测量仪都属于非接触式测量。根据检测地点不同又可分为离线检测和在线检测。
以上检测仪器根据精度、速度、检测项目的不同而各有应用，但因为受到检测速度较慢、操作复杂、环境要求等限制而主要应用于离线检测，而在线检测之所以主要采用机器视觉检测设备，主要原因在于必须满足高速、高精度、高重复性等生产特点，如此方能满足生产线在线检测的较高要求。而此，无疑正是为中国机器视觉市场的早期发育与启蒙准备了丰沛的土壤。应用历程：方兴未艾冲云霄
——机器视觉在中国电子连接器制造业的应用历程
虽然已经很难追溯机器视觉进入中国大陆连接器制造业的准确时间，但毋庸质疑的是，机器视觉在中国大陆连接器制造厂的最初应用正是发端于一些国外和台湾厂商在中国大陆的投资工厂的车间。九十年代初，欧美及台湾的部分连接器厂商在大陆陆续投资设厂，一些带有机器视觉的制造和检测设备也在随后的几年中慢慢被引入国内，且全部来自于欧美的板卡式系统，例如PPT等。由于当时机器视觉技术概念与应用在中国发展并不成熟，无论硬件和软件及技术上都存在一定的瓶颈，出现了诸如稳定性不高、速度低、技术门槛较高、成本高昂等一系列问题，因此典型的具体应用非常之少。
九十年代末，中国电子产品的制造迅速发展。手机、PDA等产品的涌现与发展、个人计算机的日益普及，令连接器产品的应用领域逐渐扩大，产量不断提升，产品日益精巧，引脚越来越多而密。此时，部分外资与台资企业开始意识到机器视觉在生产中的重要性，纷纷从国外引入更多的视觉检测设备。与此同时，随着计算机、电子、半导体等相关行业的发展，机器视觉更是取得了突破性的进展，检测速度不断提升、软件算法不断成熟，价格也不再令人望而却步。
其时，机器视觉系统依然主要来自于国外和台湾，大陆几乎找不到机器视觉系统集成商。但是，机器视觉在中国的发展却从来没有止步。随着时间的推移，“机器视觉”这个概念逐渐进入电子制造业的视线，越来越多的人开始对它产生浓厚兴趣，巨大的商机也在吸引着人们的眼球。DVT、OMRON、COGNEX、NAIS等公司陆续推出智能型相机，大大降低了系统
中国早已成为世界的制造中心，这已是不争的事实。开放的政策、丰富的资源、廉价的劳动力、强大的消费能力、持续的经济发展，中国由此成为世界投资者的乐园。而电子制造业作为制造业的支柱产业，其在中国的发展则更为迅猛。短短十年间，电子制造业的规模已位居全球第三位；整个电子制造业已经形成涉及电子材料制造业、电子元件制造业、终端电子产品制造业一整套庞大的产业链，更与精密加工、设备制造、检测仪器等相关行业相生相息，构成当代中国高新精尖的著名产业链群。
产业特点：远近高低各不同
——电子连接器制造业不同环节的制造特点、要求及检测现状
纵观整个电子制造业产业链，其中各个行业特性鲜明，工艺不同，制程有异，然而对于良好的品质的追求却是他们共同的目标。，正因为此“零缺陷”品质目标成为目前每个企业的努力方向，“全面品质管理”、“六西格玛”等品质管理方法得到了异乎寻常的广泛运用，“品质至上”的理念业已深入人心。所以，那些既能够保证产品品质又可提供产品的特性数据以供分析并能够进一步提高制程能力的各种检测技术，日益得到广泛而深入的合理应用。
鉴于电子连接器产品的精密性、量产性特点，检测技术的使用在其制造流程中显得尤为重要，其中包括机械性能检测、环境检测、电气性能检测、结构尺寸检测等各个方面。
就尺寸检测而言，在整个连接器各阶段的制造流程中，便表现出不同的需求。连接器制造流程主要分为冲压、电镀、注塑、装配四个主要工艺流程。冲压(Stamping)是金属端子的成型区。金属料带经过冲压机床的巨大压力通过金属模裁切而形成设计的金属端子的形状，产生连续的带有金属端子的料带。所谓电镀(Plating)，即经过冲压成型后的金属端子需要在金属表面镀上锡、铅、金等不同的镀层。而注塑（molding）则是聚合物在注塑机的高温与高压下，经过注塑模具形成一定结构的连接器绝缘本体的过程。装配(Assembly)是连接器生产的最后一站，经过冲压和电镀的金属端子以及经过注塑而形成的塑胶经过装配车间的组装之后产生成品。金属料带经过裁切、插针、摇断、检验等工序而成为成品，再经过包装直接交付客户。
在上述四个制造环节中，每个环节都对产品尺寸的要求极为严格，因此只有对其进行严格的测量才能保证产品满足质量的要求。目前主要的检测手段，根据接触方式不同可分为接触式检测和非接触式检测，例如金属量规、千分尺等就属于接触式测量，而工具显微镜、X光检测仪、投影检测仪、三次元非接触式测量仪都属于非接触式测量。根据检测地点不同又可分为离线检测和在线检测。
以上检测仪器根据精度、速度、检测项目的不同而各有应用，但因为受到检测速度较慢、操作复杂、环境要求等限制而主要应用于离线检测，而在线检测之所以主要采用机器视觉检测设备，主要原因在于必须满足高速、高精度、高重复性等生产特点，如此方能满足生产线在线检测的较高要求。而此，无疑正是为中国机器视觉市场的早期发育与启蒙准备了丰沛的土壤。应用历程：方兴未艾冲云霄
——机器视觉在中国电子连接器制造业的应用历程
虽然已经很难追溯机器视觉进入中国大陆连接器制造业的准确时间，但毋庸质疑的是，机器视觉在中国大陆连接器制造厂的最初应用正是发端于一些国外和台湾厂商在中国大陆的投资工厂的车间。九十年代初，欧美及台湾的部分连接器厂商在大陆陆续投资设厂，一些带有机器视觉的制造和检测设备也在随后的几年中慢慢被引入国内，且全部来自于欧美的板卡式系统，例如PPT等。由于当时机器视觉技术概念与应用在中国发展并不成熟，无论硬件和软件及技术上都存在一定的瓶颈，出现了诸如稳定性不高、速度低、技术门槛较高、成本高昂等一系列问题，因此典型的具体应用非常之少。
九十年代末，中国电子产品的制造迅速发展。手机、PDA等产品的涌现与发展、个人计算机的日益普及，令连接器产品的应用领域逐渐扩大，产量不断提升，产品日益精巧，引脚越来越多而密。此时，部分外资与台资企业开始意识到机器视觉在生产中的重要性，纷纷从国外引入更多的视觉检测设备。与此同时，随着计算机、电子、半导体等相关行业的发展，机器视觉更是取得了突破性的进展，检测速度不断提升、软件算法不断成熟，价格也不再令人望而却步。
其时，机器视觉系统依然主要来自于国外和台湾，大陆几乎找不到机器视觉系统集成商。但是，机器视觉在中国的发展却从来没有止步。随着时间的推移，“机器视觉”这个概念逐渐进入电子制造业的视线，越来越多的人开始对它产生浓厚兴趣，巨大的商机也在吸引着人们的眼球。DVT、OMRON、COGNEX、NAIS等公司陆续推出智能型相机，大大降低了系统